高線吐絲機調整對圈形的影響有哪些？

（1） 對原設計存在的吐絲管關口不利于調整的現狀，于高線吐絲機管口的第一卡子上增設頂絲進行過程中的冷調整，改變了過去吐絲機上無管口調整的不足。在扎制d5.5-d.5mm小規格線材料，通過對管口角度即前沖速度的調整，保證管口中心線與吐司盤距離在37mm-42mm之間，吐絲效果最佳，在滿足小規格圈形的同時也能滿足大規格圈形。

（2）針對原吐絲機下托盤上無可調整裝置的不足，于吐絲機下托盤上增加可掉過渡板，是吐司后盤卷不直接摔在捆道上，而與管口調整配合，似的圈形質量大為提高。

（3）提高吐死管的裝配質量，使得管夾與吐絲管緊密配合，消除了因吐絲管與管夾間隙大產生的在離心力作用下引起的吐絲管變形以及由此造成的亂卷。

（4）加強工藝管理，在軋制小規格與中、大規格線材時，分別使用不同的吐絲管，確保圈形質量。