一、陜西高線吐絲機(jī)介紹
高速線材軋機(jī)一般是指最高軋制速度高于40m/s的線材軋機(jī)。它是冶金技術(shù)、電子控制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。在高速線材生產(chǎn)線中，線材在軋制后，需要通過(guò)排線機(jī)將線材旋成一圈，完成從線性線材到線圈的轉(zhuǎn)換。鋪機(jī)是生產(chǎn)高速線材的關(guān)鍵設(shè)備之一，也是制約高速軋機(jī)進(jìn)一步提速的重要瓶頸。紡絲質(zhì)量直接影響高速線材的物理質(zhì)量。繞線機(jī)以其特殊的形狀結(jié)構(gòu)和一定的轉(zhuǎn)速，將高速直通線轉(zhuǎn)變成圈形穩(wěn)定、間距均勻的線圈。隨著線材軋制速度和產(chǎn)量的提高，對(duì)鋪線機(jī)的要求越來(lái)越高。因此，很多高速線材廠家在生產(chǎn)中都會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的紡絲環(huán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
2、紡絲原理
2.1 紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)
高速線材廠旋壓機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，位于水冷箱與精軋機(jī)后冷卻線冷控輥道之間。紡紗機(jī)由傳動(dòng)裝置、中空軸、紡紗卷軸、紡紗管、錐齒輪等部分組成。紡紗機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，空心軸由齒輪箱內(nèi)的一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。紡絲管安裝在紡絲卷軸上。紡紗卷線輪與空心軸用螺栓連接。紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)（如圖1所示）。
2.2 紡紗機(jī)的紡紗工藝分析
紡紗機(jī)工作時(shí)，由紡紗機(jī)的進(jìn)料管通過(guò)紡紗機(jī)前面的夾送輥送入紡紗機(jī)的空心軸，空心軸帶動(dòng)紡紗托盤隨紡紗機(jī)一起旋轉(zhuǎn)進(jìn)入空心軸的線材通過(guò)旋轉(zhuǎn)的紡絲管，沿紡絲管出口圓周切線方向吐出線圈，順利傾倒在風(fēng)冷輥道上，形成連續(xù)的線圈。當(dāng)線材通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的紡絲管時(shí)，在管壁正壓、滑動(dòng)摩擦、精軋機(jī)推力和夾送輥及其自身的離心力。 ，有直線運(yùn)動(dòng)并逐漸彎曲，在紡絲管出口處達(dá)到所需曲率，形成螺旋線圈，吐出均勻順暢。
三、陜西高線吐絲機(jī)紡紗機(jī)常見故障及問(wèn)題
(1)甩尾，當(dāng)線尾通過(guò)旋壓機(jī)吐出時(shí)，容易出現(xiàn)線圈亂、成圈不規(guī)則、尺寸不均勻、排列不均勻，甩尾幅度隨軋制速度增大而增大，變得更加嚴(yán)重。
(2) 環(huán)不是圓的。鋪設(shè)機(jī)開始鋪設(shè)線圈后，部分線圈形狀不好或線材的圓度不夠，導(dǎo)致受控冷卻軌道和線圈收集站經(jīng)常造成鋼材堆垛和卡紙生產(chǎn)正在正常進(jìn)行。
(3) 紡線左右擺動(dòng)。在紡絲過(guò)程中，吐出的線圈左右擺動(dòng)，在一定程度上增加了卷取難度，嚴(yán)重影響了線圈包裝質(zhì)量。
(4)紡絲管使用壽命短，紡絲管使用壽命短不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)磨破紡絲管壁，產(chǎn)生鋼樁可能會(huì)發(fā)生事故。
(5)振動(dòng)，由于鋪設(shè)機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，振動(dòng)也是鋪設(shè)機(jī)比較常見的故障之一。振動(dòng)使支撐軸承容易受到?jīng)_擊載荷和損壞，縮短使用壽命，壓壞設(shè)備的固定基礎(chǔ)，破壞固定螺栓，并使旋轉(zhuǎn)卷線輪變形。備件成本的增加和使用壽命的縮短都會(huì)影響生產(chǎn)甚至人身安全。
4、鋪機(jī)主要參數(shù)分析
根據(jù)鋪管機(jī)原理分析，影響鋪管機(jī)質(zhì)量的因素主要有鋪管曲線、精軋機(jī)、夾送輥、鋪管機(jī)等。速度匹配。
4.1 紡絲管空間曲線
紡絲管曲線可分為三個(gè)部分： (1) 引入部分：保證線材在進(jìn)入紡絲管變形部分之前完全進(jìn)入紡絲管，以減少受力引起的變形軌跡偏移。 (2)變形區(qū)：紡絲管的中段按阿基米德螺線膨脹
螺旋線從旋轉(zhuǎn)軸方向開始，與旋轉(zhuǎn)軸法線平面的夾角從90°到紡絲管出口處的螺旋線末端逐漸減小α=1.6°~1.9 °，在紡絲管軸線上的每一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸線的距離，即該點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑R逐漸增大，在出口截面一定范圍內(nèi)R=R0。
