高線吐絲機振動大的原因分析

葉絲機振動大是現(xiàn)場比較常見的吐絲機故障之一，造成吐絲機振動大的原因比較多，例如軸承損壞、齒輪間隙大以及吐絲盤的質量偏心等。經現(xiàn)場實踐證明，現(xiàn)場吐絲機振動大的主要原因是吐絲盤的質量偏心。吐絲管是通過吐絲管夾安裝在吐絲盤上，主要是吐絲管磨損、吐絲管夾安裝不當以及吐絲管緊固螺栓、螺母不統(tǒng)一等原因造成吐絲盤的質量偏心。

故以下著重對其3方面進行分析:

吐絲管的磨損

由于吐絲管的形狀不規(guī)則，軋件在吐絲管的變形段相對運動產生的慣性力、離心力、摩擦力最大，故吐絲管在該段磨損最嚴重，因此葉絲管內磨損是不均勻的。葉絲管磨損嚴重時如果不及時跟換吐絲管，不僅造成線圈圈形不穩(wěn)定，還會造成吐絲盤的質量偏心，引起吐絲機振動大。

吐絲管夾安裝不當

吐絲管夾共計 14 個，形狀相似，但重量不同，現(xiàn)場由于崗位工沒有按規(guī)定順序安裝，引起吐絲盤的質量偏心，造成吐絲機振動大。

吐絲管的緊固件不統(tǒng)一

由于現(xiàn)場崗位工對引起吐絲機振動大的原因認知有限，在安裝吐絲管時所用的緊固件，沒有使用相同規(guī)格和材質的螺栓和螺母，各緊固件間存在質量差異，引起吐絲盤的質量偏心，造成葉絲機振值增加。

合理設定夾送輥和吐絲機的參數(shù)

夾送輥和吐絲機的工藝參數(shù)設定得當與否直接影響到吐絲機吐絲的穩(wěn)定性，為了保證圈形穩(wěn)定，現(xiàn)場制定了相應的控制措施。

根據(jù)現(xiàn)場試軋經驗，制定了與現(xiàn)場實際情況相匹配的不同規(guī)格的軋制程序表，保證精軋機、夾送輥和吐絲機三者速度匹配，參照軋制程序表合理設定葉絲機超前系數(shù)和夾送輥速度，具體設定見表 1。天鐵棒線廠采用的是尾部夾送，軋制大規(guī)格線材時，為了避免尾部吐小圈，當線材尾部離開精軋機后，夾送輥采用尾部增速夾送:軋制小規(guī)格線材時，為了避免尾部幾圈出現(xiàn)大圈，當線材尾部離開精軋機后，夾送輥采用尾部降速夾送。

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